管（guǎn）板加工的精度（dù），特別是管（guǎn）孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著（zhe）以（yǐ）上所（suǒ）列化工設備的組裝和使（shǐ）用性能。

隨著化（huà）工設備、電站（zhàn）的大型化，其管板直（zhí）徑也變（biàn）得（dé）越來越大（dà），直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型（xíng）管（guǎn）板的特點是管（guǎn）孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金（jīn）屬的材質使其（qí）不僅具有很強的剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容（róng）器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合（hé）板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等環境就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型（xíng）合（hé）成（chéng）材料的應用，給管板製品帶來新（xīn）的生（shēng）機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板（bǎn）需要比較高的（de）精度，傳統的孔加工方法（fǎ）是鉗工（gōng）劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔（kǒng）。隨著化工容器（qì）的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂（bì）鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做（zuò）高效率高精（jīng）度孔加（jiā）工也漸漸被一些大型企業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡（dàn）化，和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大（dà）的趨（qū）勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位（wèi）配合（hé）度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂（chuí）直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀（dāo）具和設備，特製的龍門（mén）加（jiā）工中心的（de）應用（yòng）將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式換熱器（qì）在製作時，管板與列管的焊接一般采用手（shǒu）工電（diàn）弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的（de）分布也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成（chéng）對管（guǎn）板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕（shí）。研究表明，工業（yè）水無論是淡水還是海水，都會有各種（zhǒng）離子和溶解的（de）氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看（kàn），管板表（biǎo）麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分（fèn）布著大小不等的凹坑。以海水（shuǐ）為（wéi）介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸（chù）各種各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。