管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大地（dì）影響著以上所列化工設備（bèi）的組裝和使用性能。

隨（suí）著（zhe）化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的（de）管板很常見。大型管（guǎn）板的特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和（hé）光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列（liè）管式換（huàn）熱（rè）器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其（qí）不僅具（jù）有（yǒu）很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要使用環境的不同，使用不同的（de）材質，一（yī）般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高溫，核（hé）能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的（de）材（cái）質（zhì），新型合成材料的應（yīng）用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐（zhú）漸加（jiā）厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水（shuǐ）淡化，和中央空（kōng）調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板的檢測（cè）過（guò）程中，主要檢測指標（biāo）是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔（jié）度，有無毛刺（cì），摳槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加（jiā）注重孔位，兩塊管（guǎn）板的孔位配合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床即（jí）可保證。相對於（yú）厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了（le），這些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和設（shè）備，特製的龍門加工中心的應用（yòng）將（jiāng）會越（yuè）來越普遍。

腐蝕防護

列管式（shì）換（huàn）熱器在製作時，管板與列管的（de）焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形（xíng）狀存（cún）在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板（bǎn）部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質（zhì）、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構（gòu）成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形（xíng）狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著（zhe）大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與換熱管之間產生一定的（de）雙金（jīn）屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。