管板加工的精度，特別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔（jié）度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化（huà）工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的大型化，其管（guǎn）板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸（zhū）如（rú）列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器（qì）、海水淡化中，起支撐固（gù）定列管的（de）作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且（qiě）具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使（shǐ）用環境（jìng）的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使（shǐ）用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核（hé）能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等（děng）耐腐蝕的材質，新（xīn）型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較（jiào）高的精（jīng）度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大（dà）型化，管板（bǎn）的（de）直徑也（yě）不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被（bèi）一些大型企（qǐ）業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管（guǎn）板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度（dù）是很重要的（de）。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需要更加（jiā）精密的刀具（jù）和設備，特製的龍門加工中心的應用將（jiāng）會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換（huàn）熱器在製作時，管（guǎn）板與（yǔ）列管的焊接一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用時管板部分一般與工業（yè）冷卻（què）水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學（xué）腐蝕。研（yán）究表明，工業水（shuǐ）無（wú）論（lùn）是淡水還是海水（shuǐ），都會有各種離子和溶（róng）解的氧氣（qì），其中氯離子和氧（yǎng）的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形（xíng）態。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫隙（xì）腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產（chǎn）物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產（chǎn）生電（diàn）偶（ǒu）腐蝕。化學（xué）腐蝕就（jiù）是介質的腐（fǔ）蝕（shí），換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與換熱管之間產生一定的雙金（jīn）屬腐蝕。一些管板還長（zhǎng）期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固（gù）定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。