管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和（hé）管徑公差（chà）、垂直度、光（guāng）潔度都極大地影響著（zhe）以上所（suǒ）列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化（huà）工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度（dù）和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器，諸（zhū）如（rú）列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固（gù）定（dìng）列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而且（qiě）具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的（de）不同（tóng），使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等（děng）環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦（tài）合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管（guǎn）板製品帶來新（xīn）的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統（tǒng）的孔加工方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工（gōng）容器的大（dà）型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所（suǒ）接受。大型厚（hòu）重管板在核電，海水淡化，和中央空（kōng）調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測（cè）指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽位置等（děng）等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加注重孔位，兩塊管板的孔（kǒng）位配（pèi）合度是很重要的。一般用數（shù）控鑽床即可保（bǎo）證。相（xiàng）對（duì）於（yú）厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具和設備，特製（zhì）的龍門加工中心（xīn）的（de）應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時（shí），管（guǎn）板與列管的（de）焊接（jiē）一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫形狀存（cún）在不同程度（dù）的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會構成對管（guǎn）板和焊縫（féng）的腐蝕。這就（jiù）是（shì）我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各（gè）種離（lí）子和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬（shǔ）結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕（shí）形態。因此，管板與（yǔ）列（liè）管焊縫的腐蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕（shí）產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還（hái）會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕（shí），換熱器管板（bǎn）接觸各種（zhǒng）各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質（zhì）的腐蝕（shí）。另外，換（huàn）熱器管板還會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長（zhǎng）期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱（rè）器, 還有溫差應力（lì）, 管板與換（huàn）熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。