管板加工的精度，特（tè）別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化（huà）中，起支撐（chēng）固（gù）定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的（de）材質，一般使用Q345R的（de）容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流（liú）通，使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需（xū）要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用（yòng），給管板製（zhì）品（pǐn）帶來新的生機。

加工（gōng）

用於（yú）三、四類壓力容器的管板需要比（bǐ）較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方法是鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化工（gōng）容器的大型化，管（guǎn）板的直徑也（yě）不斷增加，厚度也逐（zhú）漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也（yě）漸漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚重（chóng）管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器（qì）領域（yù）的需（xū）求呈現越（yuè）來越大的趨勢。

評判（pàn）標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢測指（zhǐ）標（biāo）是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等（děng），對於雙管板，檢（jiǎn）測過程（chéng）中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔（kǒng）位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需要（yào）更加精密的刀具和設備（bèi），特製的（de）龍門加工中（zhōng）心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在製作時，管板與列管的焊接一般（bān）采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕（shí）形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質（zhì）的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會（huì）與換熱管之間（jiān）產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕。一（yī）些管板還長期處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換（huàn）熱管聯接處極易泄漏,導致換（huàn）熱器失（shī）效。