管板加工的精（jīng）度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大（dà）地影響著（zhe）以上所列化工設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得（dé）越來越（yuè）大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和（hé）光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如（rú）列管（guǎn）式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性（xìng）能。

材質

根據需（xū）要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力（lì）容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇（yù）到強酸，高壓（yā）高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新（xīn）型合成材料的應用，給管板製品帶來新（xīn）的生（shēng）機。

加工

用（yòng）於三、四類壓力容器的管板需要比較高的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入（rù）數控技（jì）術，普遍使用數控鑽床引孔（kǒng）配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利（lì）用加（jiā）工中心（xīn）做高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所（suǒ）接受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡化，和中央空調（diào）換熱器（qì）領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光（guāng）潔度，有無毛刺，摳槽位置（zhì）等等，對於雙管（guǎn）板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度（dù）是很重要的。一般用數控（kòng）鑽床即可保證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就（jiù）很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的（de）刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換（huàn）熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存（cún）在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶解（jiě）的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的濃度變化，對（duì）金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外（wài），金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與（yǔ）列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水（shuǐ）為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換（huàn）熱器管板還會與換熱管之間產生一（yī）定的雙金屬腐蝕。一些管板還（hái）長期處於腐蝕（shí）介質的衝蝕中。尤（yóu）其是（shì）固定管板換熱（rè）器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。