管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的（de）組裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大（dà）型化，其（qí）管板（bǎn）直徑也變得越來越（yuè）大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的（de）材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質

根（gēn）據（jù）需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼（gāng）複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材（cái）質，新型（xíng）合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加（jiā）工

用於三、四類壓力容器的管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化（huà）工容器的大型化，管板的直徑（jìng）也（yě）不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工（gōng）也引入數（shù）控（kòng）技術，普遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也（yě）漸漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚重（chóng）管板在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於（yú）雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的（de）孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具和設備，特製的龍門加工（gōng）中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采（cǎi）用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻（què）水中（zhōng）的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板（bǎn）和（hé）焊縫的腐蝕。這就是（shì）我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工（gōng）業水無論是淡水還是（shì）海水，都會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕（shí）和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著（zhe）大小不等的凹坑。以海（hǎi）水為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就（jiù）會受到化學介質的腐蝕（shí）。另外，換熱器管板還會與換（huàn）熱管之間產生一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長（zhǎng）期處於腐蝕（shí）介（jiè）質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。